回转窑设备构件组成:
1.窑体:氧化锌回转窑的窑体一般用20mm厚的钢板焊接(或铆接)成圆筒。
2.滚圈:滚圈不直接套在窑体上,而是通过底座垫板安装在窑体上。其功能是加强氧化锌回转窑体,并将气缸的重量传递给托轮。耐火材料生产中使用的氧化锌回转窑一般有5至8个滚圈。
3.托轮和托轮轴:托轮通过热安装方式安装在托轮轴上,而托轮轴安装在两个带有青铜轴瓦的轴承中,水温不应超过25度。
4.挡轮:挡轮是一种限制装置,限制氧化锌回转窑窑体在托轮上的位置,但它不能阻止窝体的上下移动。
5.传动装置:氧化锌回转窑一般采用齿轮驱动回转。
回转窑设备简体采用20g和Q235-B钢板轧制,保证五项力学性能,一般采用自动焊接。筒体壁厚:一般为25毫米,烧成带32毫米,轮带下65毫米,从轮带下到跨间有38毫米厚的过渡段,使筒体的设计更加合理,不仅保证了横截面的刚度,还改善了支撑装置的受力状态。筒体出料端有耐高温、耐磨的窑口护板,筒体窑尾由一米长的1cr18ni9Ti钢板制成。其中,窑头护板和冷空气套筒构成了一个分格的套筒空间,冷空气冷却窑头护板的非工作面从喇叭口吹到筒内,有利于这部分的长期安全工作。气缸上有三个矩形实心轮带。轮带与气缸垫板之间的间隙由热膨胀量决定。当窑炉正常工作时,轮带可以适当地覆盖在气缸上,以减少气缸的径向变形。