肇庆石灰回转窑生产厂家
发布时间:2022-12-29 02:05:47肇庆石灰回转窑生产厂家
煤粉制备是活性石灰回转窑系统使用燃煤的重要组成部分。一般有两种系统,一种是风扫管磨煤磨与袋收尘器组成的煤粉制备系统,该系统具有操作方便、环境清洁等优点。其生产工艺如下:块度≤25mm的煤块,由工艺斗式提升供给到皮带,再由皮带输入原煤仓,通过原煤仓下部圆盘给料机或电磁振动给料机喂入磨煤机中,该磨煤机是集磨细、烘干于一体的设备,在粉磨的同时通入来自回转窑系统的热风或辅助燃烧室来的热烟气进行干燥。从磨煤机出来的含煤粉气体,在排风机抽力的作用下,进入选粉机分离后,粗颗粒煤粉通过自动卸灰阀返回磨机中进行再次研磨,而细粉在气流的带动进入袋式收尘器收尘,达到粉气分离的目的。出选粉机的气体,经收尘净化后由排风机排出,一部分废气鼓入磨煤机循环使用,另一部分废气通过烟囱排入大气中。由收尘器收集下来的煤粉卸入窑前煤粉储仓中。由煤粉仓根据需要,经一台罗茨风机送入窑前烧嘴,通过烧嘴助燃风机供风进行燃烧,供煅烧石灰石使用.
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环冷机的有效气流通路应当是经台车篦条缝隙至料层, 再经密封罩到风机, 直至通过烟囱排入大气。其漏风部位主要集中在进出口端,以及台车两侧栏板与其上方的密封罩之间。生产中漏风最为严重且很难根治的就是台车两侧栏板与其上方密封罩之间的漏风。由于环形摩擦片易变形, 且在高温下经长期磨擦, 橡胶密封板极易被台车栏板撕裂或挤落, 致使有害冷风进入环冷机,产生漏风。由于环冷机的台车底面呈扇形,而布料漏斗和溜槽不易使装料线与台车栏板横向垂直,且下料不均衡,料流量不稳定,故台车上的物料分布不均匀,致使抽风短路 现象突出,冷却效率降低。
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转床窑的分类:按照外型分分为变径转床窑和通径转床窑,按照用途分可以分为水泥转床窑、陶粒砂转床窑、高岭土转床窑、石灰转床窑等,按照供能效果不同又分为燃气转床窑,燃煤转床窑,混合燃料转床窑。变径转床窑前后直径有变化的转床窑。一般前后直径变化约30cm。比较传统的通径转床窑有节能,高产的优点,只是变径转床窑加工难度大,比传统通径转床窑更难加工。对设备要求更严格。通径转床窑就是前后直径一样的转床窑,我们常见的转床窑类型,1883年由德国狄茨世发明。经过多年的演变转床窑已经成为通用设备。比传统立窑有更好的效果和更高的产量。加工简单,只是比变径转床窑更加耗能。
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为满足现代化活性石灰预分解回转窑生产线的工艺要求,保证工艺设备可靠运行,稳定工艺参数,保证产品质量,节约能源,提高生产线的运转率,全线采用技术先进全过程控制,在PLC控制的基础上增加DCS控制,对主生产线集中监视、操作和分散控制,控制回转窑操作系统提高产品质量降低消耗。提高电控设备的可靠性和可维护性,以实现控制、监视、操作的现代化。产品质量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%, P≤0.01%, S≤0.025%, 灼减≤3 ,活性度≥350ml~380ml,生烧≤1.5% ,过烧≤1.5% 。
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转床窑的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转,就有千千万”这句民谣就是对生产中转床窑重要程度的生动描述。建材行业中,转床窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用转床窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。选矿过程中,用转床窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。化学工业中,用转床窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代,美国LapPle等发明了用转床窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。