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惠州球团回转窑制造商哪家好

发布时间:2022-12-25 02:05:47
惠州球团回转窑制造商哪家好

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为满足现代化活性石灰预分解回转窑生产线的工艺要求,保证工艺设备可靠运行,稳定工艺参数,保证产品质量,节约能源,提高生产线的运转率,全线采用技术先进全过程控制,在PLC控制的基础上增加DCS控制,对主生产线集中监视、操作和分散控制,控制回转窑操作系统提高产品质量降低消耗。提高电控设备的可靠性和可维护性,以实现控制、监视、操作的现代化。产品质量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%, P≤0.01%, S≤0.025%, 灼减≤3 ,活性度≥350ml~380ml,生烧≤1.5% ,过烧≤1.5% 。

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煤粉制备是活性石灰回转窑系统使用燃煤的重要组成部分。一般有两种系统,一种是风扫管磨煤磨与袋收尘器组成的煤粉制备系统,该系统具有操作方便、环境清洁等优点。其生产工艺如下:块度≤25mm的煤块,由工艺斗式提升供给到皮带,再由皮带输入原煤仓,通过原煤仓下部圆盘给料机或电磁振动给料机喂入磨煤机中,该磨煤机是集磨细、烘干于一体的设备,在粉磨的同时通入来自回转窑系统的热风或辅助燃烧室来的热烟气进行干燥。从磨煤机出来的含煤粉气体,在排风机抽力的作用下,进入选粉机分离后,粗颗粒煤粉通过自动卸灰阀返回磨机中进行再次研磨,而细粉在气流的带动进入袋式收尘器收尘,达到粉气分离的目的。出选粉机的气体,经收尘净化后由排风机排出,一部分废气鼓入磨煤机循环使用,另一部分废气通过烟囱排入大气中。由收尘器收集下来的煤粉卸入窑前煤粉储仓中。由煤粉仓根据需要,经一台罗茨风机送入窑前烧嘴,通过烧嘴助燃风机供风进行燃烧,供煅烧石灰石使用.

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节能环保型技术特点:(1)窑尾加装了竖式预热器,使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石,烟气温度可降至280℃以下,有效地回收了尾气排放所带走的热量,同时也为后续除尘减少了负荷。(2)回转窑长径比由传统的20~25降低为14~15。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积。(3)窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒,避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰,通过与鼓入的二次风换热,石灰得以冷却,空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。

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湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。我国使用的立窑有两种类型:普通立窑和机械立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的,它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求,小型水泥厂应用机械化立窑,逐步取代普通立窑。

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转床窑的分类:按照外型分分为变径转床窑和通径转床窑,按照用途分可以分为水泥转床窑、陶粒砂转床窑、高岭土转床窑、石灰转床窑等,按照供能效果不同又分为燃气转床窑,燃煤转床窑,混合燃料转床窑。变径转床窑前后直径有变化的转床窑。一般前后直径变化约30cm。比较传统的通径转床窑有节能,高产的优点,只是变径转床窑加工难度大,比传统通径转床窑更难加工。对设备要求更严格。通径转床窑就是前后直径一样的转床窑,我们常见的转床窑类型,1883年由德国狄茨世发明。经过多年的演变转床窑已经成为通用设备。比传统立窑有更好的效果和更高的产量。加工简单,只是比变径转床窑更加耗能。

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转床窑的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转,就有千千万”这句民谣就是对生产中转床窑重要程度的生动描述。建材行业中,转床窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用转床窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。选矿过程中,用转床窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。化学工业中,用转床窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代,美国LapPle等发明了用转床窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。