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北流回转窑制造商

发布时间:2024-05-29 01:31:55
北流回转窑制造商

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回转框架的回转速度大小由摩擦轮的回转角速度X和接触处的回转半径r决定,即: V = X·r。 因为环冷机两套传动系统完全一样,故摩擦轮的角速度一样,而半径 r 随着接触点不同而变化。当两套摩擦轮的接触点r不同时,两套传动系统提供给摩擦板的速度不一致,必然造成回转框架的转动偏离环冷机中心造成台车跑偏。因为摩擦板是加工件尺寸标准,所以在检测时,在上诉因素都排除掉后,测量摩擦板的外沿点到两个摩擦轮的接触点的距离,如超差≥ ±4mm时,需重新调整摩擦轮的接触位置。调整时可以将传动框架与地基连接螺栓拆开,调整回转框架的位置来达到调整摩擦轮的效果

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节能环保型技术特点:冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计,占地面积少;密封性好,避免了热废气无组织排放。助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高达600℃,作为助燃空气,为节省燃料提供了有利条件。采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气(如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气)作为煅烧燃料,也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整。环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘,满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制,并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控,对生产过程中所用的操作参数进行自动记录,并可随时打印。

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转床窑的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转,就有千千万”这句民谣就是对生产中转床窑重要程度的生动描述。建材行业中,转床窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用转床窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。选矿过程中,用转床窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。化学工业中,用转床窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代,美国LapPle等发明了用转床窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。

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上燃烧室为不完全燃烧助燃空气供给不足.只有50%左右。在废气引风机的作用下,不完全燃烧烟气进入上部料层与来自下方含过剩空气的气流相遇,使不完全燃烧产物得到完全燃烧。这个区域即为上部煅烧带。在此区域内其气流方向与物料流动方向相反,逆流煅烧时,石灰石处于分解初期需要吸收大量热量.所以一般不会产生过烧现象。下部燃烧室为完全燃烧,下燃烧室燃烧产生的高温烟气(温度<1350℃)分成两股:一股经中部煅烧带、上部煅烧带流向窑顶与来自上燃烧室的不完全燃烧气体相遇:另一股气流在下燃烧室喷射器的作用下往下走,形成并流煅烧带。

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煤粉制备是活性石灰回转窑系统使用燃煤的重要组成部分。一般有两种系统,一种是风扫管磨煤磨与袋收尘器组成的煤粉制备系统,该系统具有操作方便、环境清洁等优点。其生产工艺如下:块度≤25mm的煤块,由工艺斗式提升供给到皮带,再由皮带输入原煤仓,通过原煤仓下部圆盘给料机或电磁振动给料机喂入磨煤机中,该磨煤机是集磨细、烘干于一体的设备,在粉磨的同时通入来自回转窑系统的热风或辅助燃烧室来的热烟气进行干燥。从磨煤机出来的含煤粉气体,在排风机抽力的作用下,进入选粉机分离后,粗颗粒煤粉通过自动卸灰阀返回磨机中进行再次研磨,而细粉在气流的带动进入袋式收尘器收尘,达到粉气分离的目的。出选粉机的气体,经收尘净化后由排风机排出,一部分废气鼓入磨煤机循环使用,另一部分废气通过烟囱排入大气中。由收尘器收集下来的煤粉卸入窑前煤粉储仓中。由煤粉仓根据需要,经一台罗茨风机送入窑前烧嘴,通过烧嘴助燃风机供风进行燃烧,供煅烧石灰石使用.