长乐回转窑商品批发价格

原料输送系统石灰石、白云石在矿山破碎后运到厂区，由铲车送到原料地坑经筛分提升到原料库，计量后粒度10~50mm的合格石灰石经提升设备送入预热器顶部料仓。入料粒度为10~50mm,使出料的成品粒度为5~40mm达到90%以上。活性石灰煅烧系统活性石灰煅烧系统是由一台竖式预热器、回转窑、冷却器组成。竖式预热器：竖式预热器是由预热器本体、储料仓、加料管、液压推杆装置等组成。预热器有多边型和圆型，内采用分仓隔墙装置，使石灰石逐渐加热避免急剧升温爆裂产生大量粉状，入窑石灰石分解率达到30%~40%，排出的气体平均温度230℃~260℃，从而降低系统热耗。

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冷却机排放的废气由集气罩引出后，经废气导管进入多管旋风除尘器进行除尘，除尘后的废气由引风机经废气支管、调节阀送往烧结机的点火炉和保温炉供煤气点火燃烧。鼓风环式冷却机废气回收利用设施比常温空气助燃设备投资高，但运行成本低。废气回收利用过程中，粉尘经除尘到料层吸收，得到有效的控制。所以，鼓风环式冷却机收到了保护环境的良好效果。环式冷却机排放废气的回收利用，既降低了煤气消耗量，又控制了粉尘污染，可取得良好的经济效益和社会效益。

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有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。

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回转窑的设计应符合下列规定：1回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。2 预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。6 回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

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双筒结构，内套筒分上下两个，上内筒悬挂在窑的顶部，下内筒位于整个竖窑的中下部位。上下内筒均为锅炉钢板卷制，共有两层，两层之间形成环隙，环隙内通空气强制冷却，内筒的内外两侧均砌耐火材料，耐火材料主要是镁铝尖晶石砖、高纯莫来石、高铝砖、粘土砖、高密度粘土砖等，根据砌筑部位的工作条件的不同分别选用。均衡分布压力和气流通过以上设计，窑内压力、气流及温度在环形截面及整个石灰石料层中得到了均衡分布，保证了石灰石焙烧的均匀性，提高了产品的质量，同时降低了产品单耗，与传统石灰窑相比，设备对原料的适应性也更强。

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冷却机和预热器相反是转床窑物料烧成之后迅速降温的装置，看起来像一个小型的转床窑，只是直径更小更短，不需要铺设耐火砖，里面由扬料板取代。主要作用是将成品迅速降温。输送带是转床窑的物料输送装置，在使用过程中，常会出现多种形式的损坏，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂最迫切，边缘破损最普遍，接头内在缺陷难避免，修复后使用寿命最关心 。